Jenis Cetakan Injeksi

Ada banyak jenis cetakan injeksi dan perkakas yang digunakan saat ini, seperti cetakan dua pelat, tiga pelat, dan tumpukan. Cetakan dua dan tiga pelat lebih umum digunakan untuk dinding berat dan produk non-kemasan. Baik sistem cold-runner maupun hot-runner digunakan untuk cetakan dua dan tiga pelat. Semua cetakan tumpukan menggunakan manifold panas untuk mengalirkan lelehan ke rongga. Setiap komponen cetakan harus dikerjakan dengan mesin dan diselesaikan dengan dimensi yang tepat dengan toleransi yang sangat ketat dan harus diberi perlakuan panas untuk dapat menahan tekanan injeksi dan penjepit yang sangat tinggi. Cetakan injeksi adalah cetakan paling mahal yang digunakan dalam pemrosesan plastik dengan waktu tunggu yang sangat lama, diperlukan untuk desain dan fabrikasinya. Setiap cetakan injeksi harus diuji dan di-debug untuk membuktikan sistem ejeksi, sistem pendingin dan/atau pemanas, serta komponen pengoperasian sebelum ditempatkan dalam produksi.

Cetakan injeksi dua pelat hanya memiliki satu garis pemisah. Jika runner digunakan, runner terhubung ke produk cetakan dan memerlukan pelepasan dan pemisahan manual setelah bagian dikeluarkan. Jenis cetakan injeksi ini adalah yang paling murah untuk dibuat dan umumnya digunakan untuk bagian dengan geometri yang relatif sederhana.

Cetakan injeksi tiga pelat memiliki dua garis pemisah, satu untuk sistem runner dan satu untuk produk cetakan. Ketika cetakan injeksi terbuka, pelari secara otomatis dipisahkan dari produk untuk memungkinkan penanganan terpisah. Ini menghilangkan kebutuhan untuk pemisahan dan pembuangan manual dan sistem sprue dan runner dapat diumpankan langsung ke sistem daur ulang. Jenis cetakan ini lebih mahal daripada cetakan dua pelat.

Cetakan injeksi tumpukan bisa dua, tiga atau empat tingkat. Keuntungan dari cetakan tumpukan adalah dapat, secara umum, menghasilkan lebih banyak produk dibandingkan cetakan dua atau tiga pelat yang menggunakan tonase penjepit mesin yang sama. Kerugiannya adalah membutuhkan mesin cetak dengan bukaan siang hari yang jauh lebih besar untuk mengakomodasi ketinggian cetakan. Jenis cetakan injeksi ini jauh lebih mahal dan membutuhkan waktu lebih lama untuk dibuat. Cetakan tumpukan tiga tingkat sangat baru dan cetakan tumpukan empat tingkat telah ada selama kurang dari lima tahun. Industri wadah dan tutup susu umumnya menggunakan cetakan tumpuk. Empat tingkat umum untuk tutup, dan dua tingkat umum untuk wadah.